수치 제어 원통 연삭기 및
만능 연삭기의 시험 및 검사 방법

KSB 4224 : 2007

수치 제어 원통 연삭기 및 만능 연삭기의 시험 및 검사 방법
Test code for performance and accuracy of numerically
controlled external cylindrical and universal grinding machines

1. 적용범위

이 규격은 센터 간의 3.00 mm 이하의 수치 제어 원통 연삭기 및 만능 연삭기의 운전 성능에 관한 시험 및 정밀도 검사에 대하여 규정한다.

2. 인용규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다.
이러한 인용규격은 그 최신판을 이용한다.

3. 운전 시험 방법

3.1 운전 시험 방법

기능 시험 방법, 무부하 운전 시험 방법, 연속 무부하 운전 시험 방법, 부하 운전 시험 방법,
강성 시험 방법, 로스트모션 시험 방법, 최소 이동 단위 이송 시험 방법 및
원점 복귀 시험 방법으로 되어있고, 3.2~3.9에 따른다.

3.2 기능 시험 방법

기능시험 방법은 수치 제어에 의하지 않는 기능 시험 방법 및 수치 제어에 의한 기능 시험방법으로 되어 있고, 3.2.1 및 3.2.2에 따른다.

3.2.1 수치제어에 의하지 않는 기능 시험 방법
다음에 나타내는 시험은 수동에 의하여 각 부를 조작하고,그 작동의 원활성과 기능의 확실성을 시험한다.

주)참고는 KS B 4001 의 4.2 및 KS B 4204의 대응 번호

주)"a" 해당 기능이 구비되어 있는 것에 대하여 행한다.
"b"무단 변속의 경우는 최저, 중간 및 최고의 3가지 속도에 대하여 행한다.
참고는 KS B 4001 의 4.2 및 KS B 4204의 3.2의 대응 번호

3.2.2 수치 제어에 의한 기능 시험 방법
다음에 나타내는 시험은 시험용 수치 제어 테이프 및 기타 수치 제어 지령에 따라 각 부를 작동시켜
그 원활성과 기능의 확실성을 시험한다.

비고 이 시험은 연속 무부하 운전 시험과 동시에 행하여도 좋다.
주)"a"해당 기능이 구비되어 있는 것에 대하여 행한다.
"b"무단 변속의 경우는 최저, 중간 및 최고의 3가지 속도에 대하여 행한다.
참고는 KS B 4001 의 4.2 및 KS B 4204의 3.2의 대응번호

3.3 무부하 운전 시험 방법
무부하 운전 시험은 각 운동부를 고, 운전을 계속하여 기록 양식 1-1에 규정한
각 항을 측정한다.
또한 각 부의 온다가 거의 안정되었을 때 기록 양식 1-2에 규정한 각 항을 측정한다.
다시 운전이 끝날 때에 온 운전의 소요 전력을 측정한다. 도 전동 및 소음을 관찰한다. 진동 및 소음을 특별히 문제로 할 경우는 KS B 4009 및 KS B 4010에 따른다.

기록 양식 1-1

비고1. 테이블은 적당한 중간 속도로 운전한다.
비고2. 공작 주축은 최고 속도로 운전한다
비고3. 각 베어링 전후란, 숫돌축에서는 숫돌쪽 , 공작 주축에서는 공작물 쪽을 각 각 앞으로 하고, 이것에 대하여 반대쪽을 뒤로한다.
"a" 해당 기능이 구비되어 있는 것에 대하여 행한다.

기록 양식 1-2

비고1. 테이블은 최저 및 최고 속도란 그 가능 한도를 말한다
비고2. 필요한 경우에는 전동기의 정격값을 비고란에 기록한다.
비고3. 온운전의 운전 조건을 비고란에 기록한다.
"a"해당 기능이 구비되어 있는 것에 대하여 행한다.

3.4 연속 무부하 운전 시험 방법

연속 무부하 운전 시험은 수치 제어 원통형 연삭기 및 만능 연삭기의 각종 기능을 포함한 시험 테이프 또는 기타 수치 제어 지령에 시간 정도의 연속 운전을 하고, 이상 유무를 시험한다.
시험 테이프 또는 기타 수치 제어 지령에는 적어도 다음 내용을 포함한다.
a) 공작 주축의 시동, 정지 및 속도 변환
b) 숫돌 받침대의 정 또는 부의 방향의 급속 이송 및 원점 복귀
c) 숫돌 받침대의 부 또는 정의 방향의 연속 이송 및 적당한 위치에서의 위치 결정
d) 테이블의 정 또는 부의 방향의 이송 위치 결정 f) 끝면 측정 장치의 기능
g) 연삭 유제의 송출, 정지
h) 숫돌차 수정 사이클
i) 심압축의 기능
비고 테이블 위의 하중은 무부하로 한다.

3.5 부하 운전 시험 방법

3.5.1 부하 운전 시험은 연삭 동력 시험을 행하고, 기록 양식 2에 규정하는 각 항을 측정한다.
또 진동, 소음 및 다듬질면의 상태를 관찰한다.
진동 및 소음을 특별히 문제로 할 경우는 KS B 4009및 KS B 4010에 따른다.

3.5.2 연삭 동력 시험
연삭 동력 시험은 다음 조건에 다라 원통 연삭 및 내면 연삭을 행하고, 소정의 전력에 견디는 것을 시험한다.(기록 양식 2 참조)(KS B 4001의 번호 3-11참조)
기록 양식

비고1. 테이블은 최저 및 최고 속도란 그 가능 한도를 말한다.

a) 공작물
재료: 원칙적으로 열처리를 하여 HRC 40 이상으로 한 KS D 3752에 규정한 SM 45C 또는
KS D 3867에 규정한 SCM 435로 한다.
모양: 원통 연삭에 대하여는 표 1에 따르고n>내면 연삭에 대하여는 안지름은 25~50mm,
길이는 안지름의 1~1.5배로 한다.

b) 숫돌 원칙적으pan>에 따른다 (KS L 6501 참조)

c) 연삭 유제 원칙적으로 KS M 2173에 규정하는 W2 또는 3종으로 한다.

d) 연삭 조건

숫돌차 원주 속도 : 기계의 시방에 의한 속도

공작물 원주 속도 : 기계의 시방에 의한 속도

트래버스 속도 : 공작물 1회전당 숫돌차의 나비의 1/4 이상이 되는 속도

절삭 깊이 : 0.005 mm 이상. 다만, 플랜지 컷의 경우는 숫돌차의 나비에 거의 같은
부분을(지름으로)연삭하고 송출은 공작물 1회전당 지름으로 0.003 mm 이상으로 한다.

숫돌차 수정 속도 : 숫돌차 1회전당 0.05~0.3 mm

비고 1 부하 운전 시험은 무부하 운전 시험에 의하여 각 부의 온도가 대체로 안정되었을 때 시행한다.

비고 2 숫돌축 소요 전력의 측정은 전동기 입력이 대체로 안정되었을 때 시행한다.
또한 트래버스 연삭 때에는 숫돌 절삭 깊이를 공작물 양 끝에서 매회 줍니다.

비고 3 플랜지 컷은 그 기능을 구비한 것에 대하여 행한다.

비고 4 공작 주축의 소요 전력을 측정하는 것을 바랄 때는 이것을 측정하고,
기록 양식 2 의 비고란에 기록한다.

비고 5 숫돌축과 공작 주축이 같은 전동기에 의하여 구동되고 있는 것에 대하여는 소요 전력란에 기록한다.

비고 6 숫돌 수정용 다이아몬드는 원칙적으로 싱글 포인트식으로 한다.

비고 7 연삭 조건의 변경은 주로 송출 속도 또는 절삭 깊이와 트래버스 속도와의 조합에 따라 행한다.

비고 8 연삭 조건의 선정은 원칙적으로 소정의 전력에 달할 대까지 행하나,
기계의 강성(보기를 들면, 내면 숫돌축)또는 숫돌이 견디지 못할 때는 소정의 전력에 달하지 않고 시험을 끝내는 것도 있다.

3.6 강성 시험 방법

번호	시험 항목	측정 방법	측정 방법 그림	참고
1	공작 주축 및 심압축의 굽힘 강성	공작 주축 및 심압축 센터 간에 공작물을 지지하고, 공작물의 중앙부와 수평 방향에 하중(P)을 가하였을 때의 공작 주축 센터 및 심압축 센터의 수평 방향의 변위를 측정한다. 하중(P)은 숫돌차의 나비 10 mm에 대하여 49N 으로 하고, 최고 588 N을 초과하지 않는 것으로 한다. 공작물은 부하 운전 시험에 사용한 것과 거의 동등한 것으로 한다. 변위는 테이블을 기준으로 하고, 각각의 센터의 측면에서 측정한다.		5-12
2	테이블 선회의 강성	정치한 테스트 인디케이터를 테이블 앞면의 좌우 "a"양 끝 부분에 대고서 테이블의 한 끝을 움직여서 테이블을 선회시키고 (화살표A),테이블의 다른 끝이 움직이기 시작할 대의 위치를 기준으로 하고, 다음에 테이블을 반대 방향으로 선회시켜서(화살표 b) 다른 끝이 움직이기 시작할 때까지 움직인 구동측의 거리를 측정한다.		5-51

비고
동일 설계의 기계 강성 시험은 대표적인 1대에 대하여 한 시험 결과로 대표시키고,
다른 것에 대비하여는 생략하여도 좋다.
"a" 숫돌 받침대에 대하여 테이블이 있는 쪽을 기계의 앞이라 하고,
뒤로 향하여 그 오른쪽을 기계의 오른쪽을 기계의 오른쪽으로 한다.
참고는 KS B 4001 의 5.2

3.7 로스트 모션 시험 방법

번호	시험 항목	측정 방법	측정 방법 그림	참고
1	로스트 모션	미리 정(또는 부)의 방향으로 이동시켜서 정지한 위치를 기준으로 하여 같은 방향에 임의의 지령을 주어서 이동 "a" 시켜 그 위치에서 부(또는 정)의 방향으로 같은 지령을 주어서 이동시켰을 대의 정지 위치와 기준 위치와의 차를 측정한다. 이 측정을 움직임의 중앙 및 거의 양끝의 3 개소에서 각각 7회 반복하여 행하고, 각 개소에서의 평균값을 구하고 얻어진 평균값 중 최대값을 로스트 모션의 측정값으로 한다. 로스트 모션 시험은 X축, Z축, Y축, W축 "b" 등 중에서 필요로 하는 축에 대하여 행한다.		3.10

비고 1 피치 오차 보정 장치. 백래시 보정 장치 등을 구비한 것은 이것을 사용하여 행한다.

비고 2 어느 1축의 측정을 할 때는 다른 운동부는 원칙적으로 움직임의 중앙 또는 안정된 위치에 놓는다.

비고 3 측정할 때는 테이블 위의 하중은 무부하로 하고, 공작 주축대 및 심압대는 테이블 위의 양 끝 가까이에 놓는다.

"a" 이동은 원칙적으로 급속 이동으로 하고, 자동 가감속을 포함한 거리 이상으로 한다.

"b" 해당 기능이 구비되어 있는 것에 대하여 행한다.

참고는 KS B 4204 참조

3.8 최소 이동 단위 이송 시험 방법

번호	시험 항목	측정 방법	측정 방법 그림	참고
1	1이동 단위 이송마다의 움직임	급속 이송에서 미리 정(또는 부)의 방향으로 이동시켜서 정지한 위치를 기준으로 하여 같은 방향으로 최소 이동 단위"a" 마다의 지령을 주어서 거의 20단위 상당의 거리만큼 움직여서 각 지령마다 정지 위치를 측정한다. 다음에 상기의 최종 측정 위치로부터 부(또는 정)의 방향으로 최소 이동 단위 "a" 마다의 지령을 거의 기준 위치로 복귀할 대까지 주어 각 지령마다의 정지 위치를 측정하여 도시한다. 이들의 정지 위치의 값으로부터, 인접한 정지 위치 간의 거리와 최소 이동 단위 "a" 와의 차의 최대값을 구한다. 이 측정을 적어도 움직임의 중앙 및 거의 양 끝의 3개소에서 행하여 구한 값 중에서 최대의 것을 측정값으로 한다. 최소 이동 단위 이송 시험은 X축, Z축, Y축 "b", W축 "b"등 중에서 필요로 하는 축에 대하여 행한다.		3.11

비고 1 피치 오차 보정 장치. 백래시 보정 장치 등을 구비한 것은 이것을 사용하여 행한다.

비고 2 어느 1축의 측정을 할 때는 다른 운동부는 원칙적으로 움직임의 중앙 또는 안정된 위치에 놓는다.

비고 3 측정할 때는 테이블 위의 하중은 무부하로 하고, 공작 주축대 및 심압대는 테이블 위의 양 끝 가까이에 놓는다.

"a" 이동은 원칙적으로 급속 이동으로 하고, 자동 가감속을 포함한 거리 이상으로 한다.

"b" 해당 기능이 구비되어 있는 것에 대하여 행한다

3.9 원점 복귀 시험 방법

번호	시험 항목	측정 방법	측정 방법 그림	참고
1	원점복귀	복귀 가능한 임의의 7위치에서 각각 1회의 원점 복귀를 행하고, 그 정지 위치를 측정하여 지시 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다. 원점 복귀 시험은 X축, X축, Y축 "a", W축 "a" 등 중에서 필요로 하는 축에 대하여 행한다.		3.12

비고 1 이 시험은 원점으로 자동 복귀 기능을 설치한 것에 대하여 행한다.

비고 2 피치 오차 보정 장치, 백래시 보정 장치 등을 구비한 것은 이것을 사용하여 행한다..

비고 3 측정할 때는 테이블 위의 하중은 무부하로 하고, 공작 주축대 및 심압대는 테이블 위의
양 끝 가까이에 놓는다.

"a"해당 기능이 구비되어 있는 것에 대하여 행한다.

4. 정밀도 검사

4.1 정밀도 검사는 정적 정밀도 검사, 위치 결정 정밀도 검사, 반복 정밀도 검사, 정치수 장치의 정밀도 검사 및 공작 정밀도 검사로 이루어지며 4.2~4.6에 따른다.

4.2 정적 정밀도 검사

번호	검사 항목		측정방법	측정방법그림	허용값	참고
1	베드 미끄럼면의 진직도	a Z축 방향 Y-Z면 내	정밀 수준기를 베드 미끄럼면 위에 놓고 동일 미끄럼면 온길이에 걸쳐서 적어도 1000 mm 마다에 있어서 정밀 수준기의 지시 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다.		0.04/m
		b X축 방향 X-Y면 내	정밀 수준기를 베드 미끄럼 면위에 걸쳐 놓은 곧은자 위에 놓고 적어도 중앙 및 양 끝의 3개소에서의 정밀 수준기의 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다.		0.04/m

"a" 숫돌 받침대에 대하여 테이블이 있는 쪽을 기계의 앞으로 하고,
뒤로 향하여 그 오른쪽을 기게의 오른쪽으로 한다.

"b" 이 측정은 기계조립 도중에서 행한다.

번호	검사 항목		측정방법	측정방법그림	허용값	참고
2	테이블의 Z축 방향 운동의 진직도	a Y-Z 면 내	곧은자를 테이블 위에 놓고 정치한 테스트 인디케이터를 이것에 대고서 테이블을 이동시켜 온이동 거리 내의 임의의 1000mm에 대하여 테스트 인디케이터의 눈금값의 최대차를 구하고,그 가장 큰 값을 측정값으로 한다. "d"		1000 에 대하여 0.01
		b Z-X 면 내	또는 평면경을 테이블 윗면에 놓고, 테이블을 이동시켜 그 각도의 변화를 오토콜리메이터로 측정하고, 진직도로 환산한 값을 측정값으로 한다.		1000 에 대하여 0.01
3	테이블의 Z축 방향 운동과 수축대 및 심압대 안내면과의 평행도	a 윗면	정치한 테스트 인디케이터를 안내면의 윗면에 2개소 및 앞면에 1개소에 대고서 테이블을 이동시키고, 각각 온 이동 거리 내에서의 테스트인디케이터의 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다. "e" "f"		테이블 이동 거리 1000 에 대하여 0.01, 임의의 300 에 대하여 0.003을 초과해서는 안 된다.
		b 앞면 "c"
4	공작 주축 구멍의 흔들림		공작 주축 구멍에 테스트 바를 끼우고 그 입구 및 앞 끝에 테스트 인디케이터를 대고서 공작 주축 회전 중의 지시눈금값의 최대차를 측정값으로 한다. "g"		테스트 바의 입구에서 0.005, 300 의 위치에서 0.015

"c" 최소 이동 단위가 최소 설정 단위보다도 작은 경우는 최소 설정 단위로 한다.

"d" 곧은자를 테이블 이동 거리의 양 끝에서 테스트 인디케이터의 지시 눈금값이 일치하도록 조정한다.

"e" 측정할 때는 공작 주축대 및 심압대는 테이블 위에 부착한 대로 행한다.

"f" 측정할 때는 상부 테이블을 조정하고 0자리에 견고하게 죈다.

"g" 라이브 센터의 기능을 가진 것에 대하여 행한다.

"h" 측정할 때는 공작 주축대는 견고하게 죈다.

번호	검사 항목		측정방법	측정방법그림	허용값	참고
5	테이블의 운동과 공작 주축 구멍 중심선과의 평행도	a 수평면 내 Y-Z 면 내	공작 주축 구멍에 테스트 바를 끼워서 정치한(보기를 들면, 숫돌 받침대에)테스트 인디케이터를 이것에 대고서 테이블을 이동시켜 테스트 인디케이터의 지시 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다. "f,h,i"		300에 대하여 0.02 테스트 바는 끝이 아래로 내려와서는 안 된다.
		b 수평면 내 Z-X 면 내			300에 대하여 0.01 테스트 바는 앞쪽으로 기울어서는 안된다
6	센터의 흔들림		공작 주축 구멍에 센터를 끼우고 센터의 원추면에 직각으로 테스트 인디케이터를 대고서 공작 주축 회전 중의 지시 눈금 값의 최대차를 측정값으로 한다. "g,h"		0.005
7	공작 주축 끝면의 흔들림		공작 주축 플랜지 끝면의 외주 가까이에 테스트 인디케이터를 대고서 공작 주축 회전 중의 지시 눈금값의 최대차를 구한다. 다음에 테스트 인디케이터를 공작 주축에 대하여 반대쪽으로 옮기고 같은 측정을 행하여 지시 눈금값의 최대차의 큰 쪽을 측정값으로 한다. "h,j"		0.01
8	테이블 운동과 심압축 테이블 구멍 중심선과의 평행도	a 수직면 내 Y-Z 면 내	심압축의 테이퍼 구멍에 테스트 바를 기우고, 정치한(보기를 들면, 숫돌 받침대에)테스트 인디케이터를 이것에 대고서 테이블을 이동시켜 테스트 인디케이터의 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다. "f,k"		300에 대하여 0.02 테스트 바는 끝이 아래로 내려와서는 안 된다.
		b 수평면 내 Z-X 면 내			300에 대하여 0.01 테스트 바는 앞쪽으로 기울어서는 안된다

'i" 이 측정에서는 테스트 바는 공작 주축에 부착한 그대로 돌리고, 그 온길이에 걸쳐 측정면 내에서
흔들림의 거의 중앙값을 나타내는 위치를 기준으로 한다.

"j" 공작 주축 플랜지 끝면을 사용하지 않는 것에 대하여는 이 측정은 생략한다.

"k" 측정할 때는 공작 주축대는 견고하게 죈다.

번호	검사 항목		측정방법	측정방법그림	허용값	참고
9	공작 주축대와 심압대 양 센터간의 정도	a Y-Z 면 내	공작 주축과 심압대의 센터와의 사이에 테스트 바를 지지하고 정치한(예:숫돌 받침대)테스트 인디케이터를 이것에 대고서 테이블을 이동시켜 테스트바의 양끝에서의 테스트 인디케이터의 눈금값의 차를 측정값으로 한다. "f,h,k,l"		0.02 심압대는 낮아서는 안된다.
		b Z-X 면 내			0.01
12	테이블 운동과 숫돌축 중심선과의 평행도	a Y-Z 면 내	테스트 바를 숫돌축에 끼우고 테이블 위에 정치한 테스트 인디케이터를 이것에 대고서 테이블을 이동시켜 테스트 인디케이터의 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다. "m"		100에 대하여 0.01
		b Z-X 면 내			100에 대하여 0.01
10	숫돌축 끝 원추면의 흔들림		숫돌축의 원추면에 직각으로 테스트 인디케이터를 대고서 숫돌축 회전 중의 지시 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다.		0.005
11	숫돌축 축방향의 움직임		숫돌축 끝의 센터 구멍에 강구를 넣고 그 강구에 테스트 인디케이터를 대고서 숫돌축 회전중의 지시 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다.		0.005
13	테이블 운동과 숫돌축 받침대의 X축 방향 운동과의 직각도		테이블 위에 테이블의 Z축 방향의 운동과 평행하게 직각자의 1변을 놓고 숫돌 받침대에 정치한 테스트 인디케이터를 다른 1변에 대고서 숫돌 받침대를 X축 방향으로 이동시켜 테스트 인디케이터의 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다.		움직인 온길이에 대하여 0.01
14	숫돌축 중심선과 공작 주축 중심선과의 높이의 차		테스트 바를 숫돌축과 공작 주축에 끼우고 테이블 선회면에 평행하게 정치한 정반 위의 테스트 인디케이터를 이것에 대고서 그 지시 눈금값의 차를 측정값으로 한다. "h,i,m"		0.2

"l"테스트 바의 길이는 500mm 이하로 한다.

"m"이 측정에서 테스트 바는 숫돌축에 부착한 대로 돌리고,그 온길이에 걸쳐서 측정면 내에서의 흔들림의 거의 중점값을 나타내는 회전 위치를 기준으로 한다.

번호	검사 항목	측정방법	측정방법그림	허용값	참고
15	숫돌 받침대의 위치에서의 숫돌축의 높이의 차	테이블 선회면에 평행하게 정치한 정반에 테스트 인디케이터를 놓고 이것을 숫돌축에 기운 테스트 바에 대고서 숫돌 받침대를 전후로 이동시켜 테스트 인디케이터의 눈금값의 차를 측정값으로 한다.		움직인 온길이에 대하여 0.05 숫돌 받침대를 선회 할 수 있는 경우 0.03
16	숫돌 받침대의 선회 위치에서의 숫돌축 중심선의 기울기	테이블 선회면에 평행하게 정치한 정반에 테스트 인디케이터를 놓고 이것을 숫돌축에 기운 테스트 바의 끝에 대고서 테스트 인디케이터의 눈금값을 구한다. 다음에 숫돌 받침대를 약 45° 선회하여 같은 측정을 행하고, 그 눈금값의 차를 측정값으로 한다. "n, o"		0.05
17	공작 주축대의 선회 위치에서의 공작 주축 중심선의 높이의 차	테이블 선회면에 평행하게 정치한 정반 위에 테스트 인디케이터를 놓고, 이것을 공작 주축에 끼운 테스트 바의 끝에 대고서 테스트 인디케이터의 눈금값을 구한다. 다음에 공작 주축대를 45° 선회하여 같은 측정을 행하고 그 눈금값의 차를 측정값으로 한다. "h, p"		0.02
18	내면 숫돌축"a"의 흔들림	내면 숫돌축의 입구에 테스트 인디케이터를 대고 숫돌축 회전 중의 지시 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다.		0.005
19	내면 숫돌축 "a" 축 방향의 움직임	내면 숫돌축 끝의 센터 구멍에 강구를 넣고, 그 강구에 테스트 인디케이터를 대고서 숫돌축 회전 중의 지시 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다.		0.005

"n"숫돌 받침대가 선회 기능을 가진 것에 대하여 행한다.

"o"측정할 대는 숫돌 받침대를 견고하게 죈다.

"p"공작 주축대가 선회 기능을 갖는 것에 대

번호	검사 항목		측정 방법	측정 방법 그림	허용값	참고
20	테이블 운동과 내면 숫돌축 "a" 베어링 중심선과의 평행도	a Y-Z 면 내	테스트 바를 내면 숫돌축 베어링에 부착하여 테이블 위에 정치한 테스트 인디케이터를 이것에 대고서, 테이블을 이동시켜 테스트 인디케이터의 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다. "m"		100에 대하여 0.02
	b Z-X 면 내	100에 대하여 0.02
21	내면 숫돌축 'a" 중심선과 공작 주축 중심선과의 높이의 차		테스트 바를 공작 주축 구멍에 끼우고 내면 숫돌축에 부착한 테스트 인디케이터를 이것에 대고서 돌려, 수평면 내의 테스트 인디케이터의 눈금값의 차를 1/2 을 측정값으로 한다. "h, i, m"		0.03
22	숫돌축 중심선과 수정장치 운동과의 평행도 "q"	a A면 내	테스트 바를 숫돌축에 끼우고 수정 장치에 정치한 테스트 인디케이터를 이것에 대고서 수정장치를 이동시켜 서로 직교하는 A면 내 및 B면 내의 직각의 테스트 인디케이터의 눈금값의 최대차를 측정값으로 한다.		100에 대하여 0.01
		b B면 내			100에 대하여 0.01

"q" 숫돌차 수정 장치가 부속된 것에 대하여 행한다.

4.3 위치검증 정밀도 검사

번호	검사항목		측정 방법	측정 방법 그림	구분	측정 간격	기준	허용값 "a"	참고
1	위치 결정 정밀도	X축 방향	미리 정(또는 부)의 방향으로 이동시켜 정지시키고, 그 위치를 기준으로 하여 같은 방향에 원칙적으로 급속 이동을 하여 표에 규정한 측정 간격으로 순차 위치 결정을 행하고, 각각의 위치에서 기준 위치로부터 실제로 이동한 거리와의 차를 측정하고, 그것들의 기준 길이 내에서의 최대차를 구한다. 이 측정은 이동량의 거의 온 영역에 걸쳐서 행하고, 구한 최대차 중의 최대값을 측정값으로 한다. 위치 결정 정밀도 검사는 정 및 부의 방향으로 각각에 대하여 행한다.		이동량	10	온길이	온길이에 대하여 0.005	3.8
					50 이하
					10 초과 100 이하	20	40	40에 대하여 0.005
							온길이	온길이에 대하여 0.01
					100 초과 200 이하	20	40	40에 대하여 0.005
							100	100에 대하여 0.01
					200 초과 300 이하	40	80	80에 대하여 0.008
							160	160에 대하여 0.015
					300 초과 500 이하	40	80	80에 대하여 0.008
							160	160에 대하여 0.015

"a"이 허용값은 X축 방향에 대하여는 최소 이동 단위 0.001mm 이하,
Z축 방향에 대하여는 최소 이동 단위 0.01mm 이하에 대하여 적용한다.

참고는 KS B 4204 참조

번호	검사항목		측정 방법	측정 방법 그림	구분	측정 간격	기준 길이	허용값	참고
1 (계속)	위 치 결정 정밀도	Z축 방향 "b"	X축 방향과 같은		센터간 거리	20	온길이	온길이에 대하여 0.01	3.8
					180 이하
					180 초과 300 이하	50	100	100에 대하여 0.02
					300 초과 500 이하	100	300	300에 대하여 0.03
					500 초과 1000 이하
					1000 초과 2000 이하	100	100	300에 대하여 0.03
					2000 초과 3000 이하

비고1 피치 오차 보정 장치, 백래시 보정 장치 등을 구비한 것은 이것을 사용한다.

비고2 측정할 대는 테이블 위의 하중은 무부하로 하고,
공작 주축대 및 심압대는 테이블 위의 양 끝 가까이에 놓는다.

"b"해당 기능이 구비되어 있는 것에 대하여 행한다.
참고는 KS B 4204 참조

4.4 반복 정밀도

번호	검사 항목		측정 방법	측정 방법 그림	허용값	참고
1	반복 결정 정밀도	X축 방향	원칙적으로 급속 이송 "b"이며, 임의의 1점을 표점으로 하여 같은 방향에서 동일 조건으로 위치 결정을 7회 반복하여 정지 위치를 측정하고,지시 눈금값의 최대차의 1/2을 구한다. 이 표점은 이동 거리의 중앙 및 거의 양 끝 각각의 위치에 선택하고, 구한 값 중에서 최대의 것에 (±)를 붙인 값을 측정값으로 한다.		최소 이동 단위 0.001이하	3.9
					±0.
		Z축 방향 "a"			최소 이동 단위 0.01이하
					±0

비고 1 피치 오차 보정 장치 또는 백래시 보정 장치를 구비한 것에 대하여는 이것을 사용하여 행한다.

비고 2 측정할 때는 테이블 위의 하중은 무부하로 하고 공작 주축대 및 심압대는 테이블 위의 양 끝 가까이에 놓는다.

"a"해당 기능이 구비되어 있는 것에 대하여 행한다.

"b"급속 이송에 의하는 이동 거리는 자동 가감속을 포함한 거리 이상으로 한다.
참고는 KS B 4204 참조

4.5 정치수 장치의 정밀도 검사

번호	검사 항목	측정 방법	측정 방법 그림	허용값	참고
1	치수 측정의 정밀도	정치수 장치의 측정 영역의 거리 온영역에 걸쳐 적어도 5개소의 서로 다른 지름을 가진 테스트 바를 양 센터에서 지지하고, 최대 지름 부를 기준으로 하여 각각의 바깥지름을 순차 정치수 장치에 따라 치수를 측정하였을 때,정치수 장치의 눈금값과 테스트 바의 지름과의 차를 구하고, 얻어진 값의 기준 길이 내에서의 최대차 중에서 최대의 것을 측정값으로 한다. 측정 영역(지름) 기준 길이(지름) 80 이하 온영역 80을초과한 것.		기준 길이에 대하여 0.005	-
2	반복 정밀도	정치수 장치의 측정 범위의 중앙 및 거의 양 끝의 지름을 가지고 있는 테스트 바를 양 센터에서 지지하고, 각각의 바깥지름과 같은 방향에서 동일 조건으로 정치수를 7회 반복하여 정지 위치를 파악하여 그 최대차의 1/2을 구한다. 3 개의 지름 위치에서 구한 값 중의 최대의 것에(±)를 붙인 값을 측정값으로 한다.		±0.003	3.9

참고는 KS B 4204

번호	검사 항목	측정 방법	측정 방법 그림	센터 간의 거리	치수(약)		허용값		참고
					d	l	진원도	원통도
1	원통 연삭의 정밀도 "a"	공작물을 양 센터에서 지지하여 연삭하고, 양 끝으로부터 약간 안쪽과 중앙을 포함한 3개소 이상에서 진원도를 측정하고 또 각 개소에서의 지름의 차로부터 원통도를 측정한다. 진원도는 축을 포함 약 45°의 각 간격을 이루는 4평면에 대하여 상기 각 측정 개소마다 4지름의 최대차를 구하고, 그 최대값을 측정값으로 한다. 원통도는 상기 4평면에 대하여 각 동일 평면 내에서의 지름의 최대차를 구하고, 그 최대값을 측정값으로 한다.		180 이하	20	80	0.002	0.005	5.2
				180 초과 300 이하	30	150	0.002	0.005
				300 초과 500 이하	40	250	0.002	0.005
				500 초과 1000 이하	60	400	0.003	0.007
				1000 초과 2000 이하	90	700	0.003	0.010
				2000 초과 3000 이하	120	1000	0.004	0.015
2	내면 연삭의 정밀도"b"	공작물을 유지구 내에 부착하고 구멍의 내면을 연삭하여 앞 끝으로부터 약간 안쪽에서 진원도를 측정한다. 진원도는 동심의 최대 접원과 최소 접원과의 지름차를 측정값으로 한다.		-	25~50	1~ 1.5d	0.004	-	5.2

"a"공작물은 부하 운전 시험에 사용한 것과 동일한다.
흔들림 멈춤은 사용 안하고 숫돌, 연삭 조건 등은 적당하게 정하여 기록한다.

"b"해당 기능이 구비되어 있는 것에 대하여 행하고,
공작물의 재료, 숫돌,연삭 조건 등은 적당히 정하여 기록한다.

번호	검사 항목	측정 방법	측정 방법 그림	센터 간의 거리	공작물의 치수 (약)		허용값		참고
					d	l	진원도	원통도
3	원통 플랜지 연삭의 정치수 정밀도 "b"	공작물을 양 센터에서 지지하여 연삭하고, 끝에서 일정 위치의 지름의 상호차를 측정한다. 상호차는 개개의 공작물의 직각 2방향 치수의 평균값에 대하여 20개 중의 최대값과 최소값과의 차를 측정값으로 한다.		숫돌차 지름	25	숫돌 차의 너비 이내로 한다.	상호차
				305 이하			직접 정치수	간접 정치수 "f"
				305 초과 510 이하	40		0.01	0.02
				510 초과 1060 이하	60
4	원통 다단 연삭의 정밀도 "c, d"	5개소의 상이한지름을 가진 공작물을 양 센터에서 지지하고 플랜지 연삭 및 트래버스 연삭"e"을 행하여 각각의 단의 끝에서 일정한 위치에서의 직각 2방향의 바깥지름에 대하여 치수를 측정하고 평균값을 구한다. 이 값을 그 단의 지름으로 한다.각 단의 지름과 이것에 대응하는 지령값에 의하여 주어진 지름과의 차를 구하고 그 중의 최대값을 측정값으로 한다.	d1, d2, d3 는 플랜지 연삭 d3, d4 는 트래버스 연삭 공작물의 치수 d1 - d2 ≒ d2 - d3 ≒ d3 - d4 ≒ d4 - d5 = 2~ 8 ℓ : 숫동차의 나비 이내	180 이하	20	80	허용값
				180 초과 300 이하	30	150
				300 초과 500 이하	40	250	직접 정치수	간접 정치수
				500 초과 1000 이하	60	400
				1000 초과 2000 이하	90	700	0.01	0.02
				2000 초과 3000 이하	120	1000

"c" 해당 기능이 구비되어 있는 것에 대하여 적용하고,공작물의 재료는 부하 운동 시험에 사용한 것과 동일하게 하고, 숫돌 연삭 조건 등은 적당히 정하여 기록한다.
다만, 가공 여유는 지름으로 0.2mm이내로 한다.

"d" 정치수 장치가 부속되어 있는 것에 대하여는 그 기능을 사용하여 연삭한다.

"e" 연삭의 순서는 적당히 정하여 기록한다.

"f" 간접 정치수 연삭의 경우는 숫돌 마멸을 보정한 값으로 하고,
기타 열변위 보정 등의 기능을 가진 것은 그것을 사용하여 행한다.